盐雾腐蚀是常见和最有破坏性的大气腐蚀。

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

盐雾试验即盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验（NSS)、醋酸盐雾试验(AASS)、铜加速的醋酸盐雾试验(CASS)。

关于三种试验的定义：

1. 中性盐雾试验（NSS）

中性盐雾试验（NSS）是盐雾测试的基础，中性盐雾试验是一种人工加速腐蚀性测试。

调整按1.1配制的盐溶液的pH值，使其在6.5~7.2之间，pH值的测量可使用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为0.3的精密pH试纸。溶液的pH值可用盐酸或氢氧化钠调整。24h为一个周期。

喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致pH值变化。应采取相应措施，例如，将溶液加热到超过35℃，才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免pH值的变化。

2. 醋酸盐雾试验（AASS）

醋酸盐雾试验（AASS）针对在城市大气中行驶的汽车等镀件，为了缩短实验时间，在盐溶液中加入 酸（乙酸）。

在按1.1制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸，以保证盐雾箱内收集液的pH值为3.1~3.3。如初配制的溶液pH值为3.0~3.1范围内。pH值的测定用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为0.1的精密pH试纸。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。

它的腐蚀速度比中性盐雾试验约快3倍左右。

3.铜加速的醋酸盐雾试验（CASS）

铜加速的醋酸盐雾试验（CASS）通过对地区雨水成分的分析以及对试验加速添加剂进行大量研究，发现往醋酸盐雾试验中添加氧化铜可大大增加介质腐蚀性，且腐蚀特征与实际情况下发生严重腐蚀的特征十分相似，因而进一步制定了加速的 CASS 试验方法。

在按如上制备的盐溶液中，加入氯化铜(CuCl2.2H2O)，其浓度为0.26g/L±0.02g/L(即0.205g/L±0.015g/L无水氯化铜)。溶液的pH值调整方法与AASS相同。

它的腐蚀速度大约是中性盐雾试验8倍。

如何选择测试 ？

它主要基于样品的材料和涂层。

1. 中性盐雾试验（NSS）

适用于金属及其合金，大多数金属涂层，金属覆盖层(阳极性或阴极性)，转化膜，阳极氧化物涂层，有机涂层。

2. 醋酸盐雾试验（AASS）

适用于各种无机及有镀层和涂层、黑色及有色金色，如铜－镍－铬镀层、镍－铬镀层、铝盐雾试验标准 的阳极氧化膜等。

3. 铜加速的醋酸盐雾试验(CASS)

可用于测试铜/镍/铬或镍/铬的装饰涂层，并用于测试铝上的阳极涂层。

盐雾试验用于航天、航空、船舶、五金电子、电器、化工、邮电通讯、汽车摩托车、工矿企业、电镀厂，质量检验等部门行业。还可以用在热处理表面处理行业，比如QPQ工艺计划都会要求做烟雾实验的，所以热处理和表面处理都会用得到。

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